1982년부터 정형외과 및 의족 장치(보조기와 의족)의 제작 및 맞춤을 전문으로 해온 ORTHOPEDIE BONTOUX는 2008년에 자회사인 OSIC-CARBONE을 설립했습니다.
"우리는 우리 분야가 직면한 과제들을 해결하기 위해 조직을 변화시키기로 결정했습니다. 복합 소재로 제작된 장치의 뛰어난 성능으로 널리 인정받았지만, 당사의 비즈니스 비전은 환자의 정밀한 측정부터 몰드 및 장치의 신속한 제작에 이르는 전체 공급 프로세스에 혁신적인 변화가 필요하다고 판단했습니다.
전통적인 방식에서는 환자의 신체 부위에 석고 붕대를 감아 석고 모형을 제작할 수 있도록 했습니다. 그런 다음 파일과 기타 전문 도구들을 사용하여 모형을 정교하게 다듬었습니다. 보조기용 몰드의 모델링과 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 이용한 밀링 작업은 업계에서 새로운 기술이 아니었습니다. 당사의 혁신은 맞춤형 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델링 솔루션을 개발하여 이 프로세스를 3D 형태의 전체 범위로 확장한 것입니다. 이 솔루션은 전례 없는 설계 자유를 제공하고 다양한 소스의 입력 데이터( 스캔, 측정값, 사진, X-Ray 이미지 등)을 처리할 수 있었습니다. 그 결과 오늘날에는 단 몇 센티미터부터 최대 2미터에 이르는 다양한 크기의 부품을 모델링하여 가장 큰 자세 교정용 보조기까지 제작할 수 있게 되었습니다.
이것은 우리로 하여금 밀링 요구사항에 맞는 로봇 솔루션을 고려하게 만들었습니다. 자유도가 높아지고 물리적 제약이 줄어들면서 밀링 로봇의 동작 범위는 우리가 작업해야 하는 다양한 크기의 부품들과 매우 잘 맞아떨어졌습니다.
결국, 우리는 빠르고 효율적인 로봇 프로그래밍 솔루션과 필요한 다용도성과 사용 편의성을 제공하는 고성능 CAM(컴퓨터 지원 제조) 도구를 찾아야 했습니다. 당사 애플리케이션의 기준과 제약은 까다로웠습니다:
단일 생산 단위: 각 제품은 고유하고 각기 다른 환자에 맞게 맞춤 제작되었기 때문에 생산되는 모든 유닛마다 고유한 밀링 프로그램이 필요했습니다.
다양한 파트 치수: 몇 센티미터에서 최대 2미터까지 다양
밀링 대상 재료: 경질 및 연질 폴리우레탄 폼
결과물 요구 사항: 300 mm/sec의 재료 제거 속도로 8시간 내에 최대 10개의 파트로 3차원 가공
제품 납기 주기: 설계부터 납품까지 최대 12시간, 모델링부터 로봇으로 프로그램 전송까지 최대 20분
안정성 및 신뢰성: 모든 위치에서 로봇의 궤적을 정확하게 제어 - 로봇 프로그램과 밀링된 제품은 첫 시도에서 완벽해야 합니다!
광범위한 연구와 잠재적인 솔루션의 테스트를 거쳐, 엄격한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션으로 Robotmaster®를 선택했습니다.
Robotmaster를 사용하여 "맞춤형" 생산 요건을 충족시키기 위한 체계적인 접근 방식을 개발했습니다. 당사의 간소화된 작업 절차는 환자의 고유한 3D 모델을 모든 관련 밀링 및 로봇 관절 데이터를 고려한 사전 프로그래밍된 생산 설계 전략에 적용합니다. 이러한 방식을 통해 전체 부품 포트폴리오에 대한 프로그래밍 시간을 1분 미만으로 단축할 수 있었습니다. Robotmaster는 모든 로봇 매개변수와 궤적을 최고의 정밀도로 관리합니다. Robotmaster의 기능에 대한 숙련도와 교정술 및 보조기 분야에서의 당사 전문성이 결합되어, 당사의 고도로 전문화된 비즈니스에 특화되고 최적화된 특허받은 독점 밀링 전략을 개발할 수 있었습니다. 당사의 지속적인 최적화 연구는 이제 기존 밀링 방법보다 3배 더 빠른 800 mm/sec의 더 빠른 재료 제거 속도를 달성하게 되었습니다.
불과 2년도 채 되지 않아, 당사는 이 고성능 솔루션을 사용하여 3,000개 이상의 고유한 제품을 공급했습니다. 당사의 노하우는 정형외과 분야에서 널리 인정받고 있으며 2012년 초부터 업계의 다른 업체들에게 당사의 턴키 방식 로봇 정형 밀링 솔루션을 제공해 오고 있습니다."
Yann Paitel
Rundefined OSIC CARBONE 이사