— 로봇 프로그래머, 글로벌 제조업체"프로그래밍 프로세스에 이미 며칠이 지나서야 재설계가 필요하고 다시 시작해야 한다는 것을 깨달았습니다. Robotmaster를 사용하면, 설계 팀이 새로운 프레임 디자인을 보내는 즉시 그것을 Robotmaster에 가져와서 실행 가능 여부를 확인할 수 있습니다."
소형 장비 분야의 글로벌 리더인 이 회사는 산업 발전을 위해 프레임 용접 공정의 자동화에 투자했습니다.
그들은 프레임 용접 공정을 자동화하기 위해 Yaskawa Motoman ArcWorld ® 로봇 용접 시스템을 도입했습니다. 수동 티칭 펜던트 프로그래밍 방식은 생산 시 병목 현상을 일으켰으며, 평균적으로 한 프레임을 프로그래밍하는 데 40시간이 걸렸습니다. 이는 긴 프로그래밍 시간과 로봇 가동 중단으로 이어졌습니다.
"프로그래밍은 길고 번거로웠을 뿐만 아니라, 프로그래머들이 교육을 받는 동안 로봇은 5일 동안 생산에서 제외되었고, 제 몸에도 무리를 줬습니다. 잠재적인 충돌을 피하면서 좁은 공간을 정확하게 프로그래밍하기 위해 프레임에 올라가야 했습니다."
해당 기업의 직원 중 한 명은 용접사 출신으로 로봇 기술에 관심이 있었고, 더 나은 프로그래밍 방법을 조사하던 중 Robotmaster ® 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 발견했습니다. 현지 통합 파트너인 Sofos Robotics와 협력하여 해당 기업은 Robotmaster를 통해 시설에 엄청난 가치를 창출할 수 있다는 것을 알게 되었습니다.
티칭 펜던트 방식에서 Robotmaster 방식으로 전환함으로써, 프로그래밍은 일주일에서 하루로 단축되었으며, 로봇 가동 중지 시간은 75% 감소했습니다. 이를 통해 회사는 생산 시간을 단축하고 로봇의 생산성을 향상시킬 수 있었습니다.
Robotmaster 투자를 통해 제조업체는 엔지니어링 및 설계 프로세스를 효율적으로 간소화할 수 있었습니다.
"저희는 R&D 및 디자인 팀과 지속적으로 소통하며 많은 시간을 협업하고 있습니다. 때로는 프레임이 설계되는 방식 때문에 용접부에 도달하는 것이 불가능할 때가 있습니다. 하지만 티칭 펜던트로 프로그래밍을 시도하기 전까지는 이 사실을 알지 못했습니다. 프로그래밍 프로세스에 이미 며칠이 지나서야 재설계가 필요하고 다시 시작해야 한다는 것을 깨달았습니다. Robotmaster를 사용하면, 설계 팀이 새로운 프레임 디자인을 보내는 즉시 그것을 Robotmaster에 가져와서 실행 가능 여부를 확인할 수 있습니다. Robotmaster는 부품, 로봇 모델의 도달 범위 및 툴링을 고려한 사용하기 쉬운 실현 가능성 도구를 갖추고 있습니다. 이로 통해 반복 작업에 소요되는 시간이 크게 줄어들고 설계에서 생산까지의 프로세스가 개선되었습니다."