全球制造商选择 Robotmaster 软件进行框架焊接，机器人停机时间减少 75%

商业影响

• 机器人停机时间减少 75%
• 编程时间缩短 50%
• 简化操作并提高效率

“我们可能会花几天时间进行编程，然后意识到我们需要重新设计，从头再来。有了 Robotmaster，一旦设计团队向我们发送了新的框架设计，我们就可以将其输入 Robotmaster 看是否可行。”

— 机器人编程器，全球制造商

公司简介：

作为紧凑型设备的全球领军企业，该公司投资于框架焊接工艺的自动化，以推动行业发展。

挑战：该制造商需要编程解决方案来提高其机器人框架焊接的生产效率

他们投资购买了 Yaskawa Motoman ArcWorld^® 机器人焊接系统，以实现框架焊接过程的自动化。手动示教器编程方法造成了生产的瓶颈，框架编程时间平均需要 40 个小时。这导致了漫长的编程时间和机器人停机时间。

“编程不仅漫长而枯燥，而且机器人在示教编程器期间还停产了五天，但这对我的身体造成了不利影响。我需要爬到框架上对狭窄区域进行准确编程，同时避免潜在的碰撞。”

解决方法：Robotmaster 离线编程软件

该公司的一名员工是对机器人技术感兴趣的焊工，他对更优的编程方法进行研究，然后发现了 Robotmaster^® 离线编程软件。该公司与我们当地的集成商合作伙伴 Sofos Robotics 合作，他们看到了 Robotmaster 将为其工厂带来的巨大价值。

通过从示教器方法切换到 Robotmaster，编程可以在一天而非一周内完成，并且机器人停机时间减少了 75%。这使该公司能够缩短生产时间并提高机器人的生产效率。

投资于 Robotmaster 使制造商能够简化其工程和设计流程。 

“我们花了很多时间与研发和设计团队来回交流。有时，框架的设计方式导致无法接触到焊接点。但我们在尝试使用示教器对其进行编程之前，才发现了这一点。我们可能会花几天时间进行编程，然后意识到我们需要重新设计，从头再来。有了 Robotmaster，一旦设计团队向我们发送了新的框架设计，我们就可以将其输入 Robotmaster 看是否可行。Robotmaster 具有易于使用的可行性工具，可考虑零件、机器人模型的操作范围和工具。这大大减少了我们来回花费的时间，并改善了我们‘从设计到生产’的过程。”