在机器人技术领域，离线编程 (OLP) 在短时间内取得了很大进展，而全球疫情则强力推动了更多创新。工业机器人已从复杂的装配线机器人发展成为与人类并肩工作的协作机器人（英文简称“cobots”）。随着技术的进步，行业在见证 OLP 的许多变化和改进。
我们将探讨的第一个未来趋势是多功能性。
当制造工厂首次开始使用机器人时，机器人体积巨大、笨重且仅可处理特定任务。一台机器人焊接，另一台打磨，其他台装配。维修、更新和重置需要大量的生产停机时间，并且机器人需要很大的占地面积才能安全运行。它们成本高昂，需要熟练的技术人员来操作，而且对于中小型制造企业来说往往遥不可及。按照执行的任务选择机器人，并且在同一制造业务中拥有几个不同品牌的机器人并不罕见。这要求编程人员熟悉几种不同的编程语言，这使培训、零件管理、维护和软件更新变得复杂。
公司需要一个能够与现有硬件集成的一体化解决方案。为获得理想的设置，制造商和集成商寻求一种适用于各种应用的集成解决方案，而不是一系列零散的解决方案，尤其是在多品种、小批量的操作中。这就是离线编程 (OLP) 软件的起源。设计得当的情况下，OLP 软件可以与任何机器人品牌（甚至是旧型号）通信，从而使机器人单元更加灵活，无需生产停机即可切换任务。随着机器学习、人工智能 (AI) 和工业物联网 (IIoT) 的进步不断推动制造技术能力发展，OLP 软件将持续简化和集成机器人解决方案。希望扩展到新产品领域的公司可以使用 OLP 进行编程、路径创建、模拟、优化和验证。
灵活的 OLP 软件使公司能够定制解决方案，该方案可结合制造设施所特有的特定元素，同时利用前人的知识。这种集体智慧的趋势可能会继续大行其道。
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Hypertherm 旗下品牌 Robotmaster® 是一款机器人离线编程软件，可帮助制造商在各种规模的生产运行中最大程度提高生产效率。由于集成 CAD/CAM 功能，Robotmaster 使任何复杂零件的编程变得快速简单。本直观而强大的解决方案在设计时充分考虑到工艺专家的具体情况，减少了对程序员和机器人专业知识的需求。