在机器人技术领域，离线编程 (OLP) 在短时间内取得了很大进展，而全球疫情则强力推动了更多创新。工业机器人已从复杂的装配线机器人发展成为与人类并肩工作的协作机器人（英文简称“cobots”）。随着技术的进步，行业在见证 OLP 的许多变化和改进。
在上一篇文章中，我们探讨了作为 OLP 未来重要趋势的多功能性。在本文中，我们将探讨智能机器。
随着 IIoT（工业物联网）和机器学习变得日益精密且易用，用户希望获得将机器及机器人智能内置于操作系统中的机器人。使用传统的示教器对机器人进行编程既耗时又繁琐，而且容易出现用户错误。根据机器人单元配置，在示教模式下使用机器人手臂触及所有点可能不切实际，甚至是危险的。
使用 OLP 时，所有编程可在安装机器人之前完成。可对操作进行测试并解决问题，这样即可在数小时或数天内（而非数周内）完成安装和设置。程序编辑可以在 OLP 软件中进行，而不是停止生产以在示教器的示教模式下更改点位。当前任务已在进行时，下一个功能可以排队等候。采用合适的 OLP，只需最少量的培训，任何人都可以对机器人进行编程，这有利于应对熟练工短缺的情况。
最大限度提高投资回报率是制造业的主要目标，因此，例如，与试图找到在焊接方面也有经验的程序员相比，将焊工的工艺经验内置于功能强大且操作简单的编程软件中的性价比要高得多。
OLP 的另一项优势是能够使用计算机或平板电脑在任何地点通过 IIoT 进行故障检修、上传和编程。高级故障检修数据和报告帮助程序员无需亲临现场即可快速解决问题，而非关闭生产线来确定问题。
与此同时，还将持续推动对机器人生成的所有数据（无论是错误、异常还是生产报告）进行有效分析。生成数据还不够；公司需要一种方法来分析、解释和存储这些数据，这为设计师和用户带来了新的挑战。虽然运动错误等情况会在生产区域继续发生，但精确定位、预测和解决问题的能力可以大大减少生产错误和停机时间。
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Hypertherm 旗下品牌 Robotmaster® 是一款机器人离线编程软件，可帮助制造商在各种规模的生产运行中最大程度提高生产效率。由于集成 CAD/CAM 功能，Robotmaster 使任何复杂零件的编程变得快速简单。本直观而强大的解决方案在设计时充分考虑到工艺专家的具体情况，减少了对程序员和机器人专业知识的需求。