1982 yılından bu yana ortopedik ve protez cihazlar (ortozlar ve protezler) üretimi ve adaptasyonu konusunda uzmanlaşmış bir şirket olan ORTHOPEDIE BONTOUX, 2008 yılında iştiraki OSIC-CARBONE'u kurdu.
"Mesleğimizde karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmek için organizasyonumuzu dönüştürmeye karar verdik. Kompozit malzemelerden üretilen aparatlarımızın üstün performansıyla tanınıyorduk ancak iş vizyonumuz hastanın hassas ölçümlerinden hızlı kalıp ve aparat üretimine kadar tüm teslimat sürecinde gerekli gördüğümüz devrim niteliğindeki değişiklikleri belirlemişti.
Geleneksel süreçte bir alçı modelinin oluşturulması için hastanın vücut kısmından bir alçı kalıp alınır. Model daha sonra eğeler ve diğer özel araçlar kullanılarak işlenir. Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makinelerinde ortoz kalıplarının modellenmesi ve frezelenmesi sektörde yeni bir şey değildi. Bizim inovasyonumuz, benzersiz tasarım özgürlüğü sunan ve çok çeşitli kaynaklardan girdi verilerini işleyebilen özel bir bilgisayar destekli tasarım (CAD) modelleme çözümü geliştirerek bu süreci tam 3D form aralığına genişletmekti: taramalar, ölçümler, fotoğraflar, röntgen görüntüleri vb. Sonuç olarak günümüzde en büyük postür düzeltici ortozları bile oluşturmak için sadece santimetrelerden iki metreye kadar değişen boyut aralığında parça modelleri oluşturabiliyoruz.
Bu durum, frezeleme ihtiyaçlarımız için doğal olarak robotik bir çözüm düşünmemize neden oldu. Daha fazla özgürlük derecesi ve daha az fiziksel kısıtlamalarla birlikte frezeleme robotunun hareket aralığı, üzerinde çalışmamız gereken çok çeşitli parça boyutlarına mükemmel bir uyum sağladı.
Son olarak, gereken çok yönlülüğü ve kullanım kolaylığını sağlayacak yüksek performanslı bir bilgisayar destekli üretim (CAM) aracı olan hızlı ve verimli bir robot programlama çözümü bulmamız gerekiyordu. Uygulamamızın kriterleri ve kısıtlamaları zorluydu:
Üretim partisinin büyüklüğü: Her ürün benzersizdi, hastaya göre özelleştiriliyordu, bu nedenle üretilen her birim için benzersiz bir frezeleme programı gerekiyordu
Geniş parça boyutu aralığı: Birkaç santimetreden iki metreye kadar aralık
Frezelenecek malzemeler: Hem sert hem de esnek poliüretan köpük
Çıktı gereklilikleri: 300 mm/sn'lik malzeme çıkarma hızıyla sekiz saatte üç boyutlu olarak on parçaya kadar üretim
Ürün teslimat döngüsü: Tasarımdan teslimata kadar maksimum 12 saat ve modellemeden robota program aktarımına kadar maksimum 20 dakika
Stabilite ve güvenilirlik: Tüm pozisyonlarda hassas robot yörünge kontrolü - robot programı ve frezelenmiş ürün daha ilk denemede doğru olmalıdır!
Potansiyel çözümleri kapsamlı bir şekilde araştırdıktan ve denedikten sonra Robotmaster®'ın katı gereksinimlerimize en uygun çözüm olduğunu gördük.
Robotmaster'ı kullanarak "kişiye özel" üretim gereksinimlerimiz için sistematik bir yaklaşım geliştirdik. Basitleştirilmiş çalışma prosedürümüz, benzersiz hasta 3D modelini, ilgili tüm frezeleme ve robot artikülasyon verilerini dikkate alan önceden programlanmış bir üretim tasarım stratejisine aktarıyor. Bu metodoloji, tüm parça portföyü aralığımız için programlama süremizi bir dakikadan daha kısa bir süreye düşürdü. Robotmaster, tüm robot parametrelerini ve yollarını en yüksek hassasiyetle yönetiyor. Robotmaster'ın yetenekleri üzerinde geliştirdiğimiz ustalık, ortoz ve protezler konusundaki uzmanlığımızla birleştiğinde, yüksek uzmanlık gerektiren işimiz için özel olarak tasarlanmış ve ideal şekilde uyarlanmış tescilli, patentli frezeleme stratejileri geliştirmemize olanak tanıdı. Süregelen optimizasyon araştırmalarımız bizi geleneksel frezeleme yöntemlerinden üç kat daha yüksek (800 mm/sn) malzeme kaldırma hızlarına ulaştırdı.
Bu yüksek performanslı çözümü kullanarak iki yıldan kısa sürede 3000'den fazla benzersiz ürün teslim ettik. Uzmanlığımız ortopedi sektöründe yaygın bir biçimde tanınıyor ve 2012'nin başından beri anahtar teslim robotik ortopedi frezeleme çözümümüzü sektördeki diğer isimlere de sunuyoruz."
Yann Paitel
OSIC CARBONE Direktörü