Em 2008, a ORTHOPEDIE BONTOUX, uma empresa especializada na fabricação e adaptação de aparelhos ortopédicos e próteses desde 1982, criou sua subsidiária OSIC-CARBONE.
"Decidimos transformar nossa organização para enfrentar os desafios que percebemos estarem enfrentando nossa profissão." Fomos amplamente reconhecidos pelo desempenho superior de nosso aparelho, fabricado com materiais compósitos, mas nossa visão de negócios identificou mudanças revolucionárias que consideramos necessárias para todo o processo de entrega, desde as medições precisas feitas do paciente até a rápida produção de moldes e aparelhos.
No processo tradicional, um molde de tiras de gesso foi retirado da parte do corpo do paciente para permitir a criação de um modelo de gesso. Em seguida, o modelo foi refinado usando arquivos e outras ferramentas especializadas. A modelagem e fresagem de moldes para órteses em máquinas de controle numérico por computador (CNC) não eram novidades para a indústria. Nossa inovação foi ampliar esse processo para uma ampla gama de formulários 3D, criando uma solução personalizada de modelagem de design assistido por computador (CAD) que proporcionava liberdade de design inigualável e conseguia processar dados de entrada de diversas fontes diferentes. varreduras, medições, fotografias, imagens de raios X etc. Como resultado, hoje podemos criar modelos de peças com dimensões que vão de apenas centímetros até dois metros, possibilitando a fabricação até mesmo das maiores órteses de correção postural.
Isso logicamente nos levou a considerar uma solução robótica para as nossas necessidades de fresagem. Com graus de liberdade aumentados e restrições físicas reduzidas, a faixa de movimento do robô de fresagem foi uma excelente correspondência com a ampla variedade de tamanhos de peças em que precisamos trabalhar.
Finalmente, precisamos encontrar uma solução de programação de robôs rápida e eficiente: uma ferramenta de fabricação assistida por computador (CAM) de alto desempenho que oferecesse a versatilidade e facilidade de uso necessárias. Os critérios e restrições da nossa aplicação eram desafiadores.
Tamanho do lote de produção de um: Cada produto era único, personalizado para um paciente exclusivo, o que demandava um programa de fresagem específico para cada unidade fabricada.
Ampla faixa de dimensões: Faixa de alguns centímetros a dois metros
Materiais a ser fresados: Espuma de poliuretano rígida e flexível
Requisitos de saída: Produção de até dez peças em oito horas a uma velocidade de remoção de material de 300 mm/s, em três dimensões
Ciclo de entrega do produto: Máximo de 12 horas, do projeto até a entrega, e um máximo de 20 minutos da modelagem até a transferência do programa para o robôs
Versatilidade e confiabilidade Controle preciso da trajetória do robô em todas as posições: o programa do robô e a peça fresada devem estar corretos logo na primeira tentativa!
Após extensas pesquisas e testes de soluções potenciais, decidimos optar pelo Robotmaster® como a solução mais adequada para nossos rigorosos requisitos.
Por meio do Robotmaster, criamos uma abordagem sistemática para atender aos nossos requisitos de produção personalizada. Nosso procedimento de trabalho simplificado importa o modelo 3D único do paciente em uma estratégia de projeto de produção pré-programada que leva em conta todos os dados pertinentes de fresagem e articulação do robô. Essa metodologia reduziu nosso tempo de programação para menos de um minuto em todo o nosso portfólio de peças. O Robotmaster gerencia todos os parâmetros e trajetórias do robô com a máxima precisão. O mestre que desenvolvemos das capacidades do Robotmaster, combinado com nossa experiência em ortóteses e próteses, nos permitiu desenvolver estratégias de fresagem proprietárias e patenteadas, concebidas especificamente e idealmente adequadas para nosso negócio altamente especializado. Nossa pesquisa de otimização contínua nos levou agora a velocidades de remoção de material ainda maiores, atingindo 800 mm/s — três vezes mais rápido do que os métodos de fresagem convencionais.
Em menos de dois anos, entregamos mais de 3.000 produtos exclusivos usando essa solução de alto desempenho. Nossa expertise tem sido amplamente reconhecida no setor ortopédico e, desde o início de 2012, disponibilizamos nossa solução de fresagem robótica ortopédica pronta para uso a outros profissionais do setor.
Yann Paitel
Diretor Rundefined OSIC CARBONE