Fabricante global seleciona software Robotmaster para soldagem de enquadramento e reduz tempo de máquina parada em 75%

Impacto nos Negócios

  • Redução do tempo de máquina parada em 75%
  • Tempo de programação reduzido em 50%
  • Melhor eficiência e operação simplificada

"Podemos estar dias no processo de programação e perceber que precisamos reprojetar e fazer novas partidas. Com o Robotmaster, assim que a equipe de design nos enviar um novo design de enquadramento, podemos trazê-lo para o Robotmaster e ver se é viável."

— Programador robótico, fabricante global

Visão geral da empresa

A empresa, líder global em equipamentos compactos, investiu em automatizar seu processo de soldagem de enquadramento para avançar na indústria.

Desafio: O fabricante precisava de uma solução de programação para aumentar sua produtividade de soldagem de enquadramento robótico

Eles investiram em um sistema de soldagem robótica Yaskawa Motoman ArcWorld® para automatizar o processo de soldagem do enquadramento. O método de programação manual do teach pendant criou um gargalo na produção, com o enquadramento médio levando 40 horas para programar. Isso levou a um longo tempo de programação e tempo de máquina parada.

"Não só a programação era longa e tediosa, e o robô estava fora de produção por cinco dias enquanto os programadores estavam sendo ensinados, mas isso levou muito peso no meu corpo. Precisava subir no enquadramento para programar áreas apertadas com precisão, evitando colisões potenciais."

Solução: Software de programação off-line Robotmaster

Um dos funcionários da empresa, soldador comercial interessado em robótica, investigou melhores métodos de programação e descobriu o software de programação off-line Robotmaster®. Trabalhando com nosso parceiro integrador local Sofos Robotics, a empresa viu o imenso valor que o Robotmaster traria às suas instalações.

Ao mudar do método de teach pendant para Robotmaster, a programação poderia ser feita em um dia, em vez de uma semana, e o tempo de máquina parada do robô diminuiu em 75%. Isso permitiu à empresa reduzir o tempo de produção e aumentar a produtividade de seu robô.

Investir no Robotmaster permitiu que o fabricante simplificasse seus processos de engenharia e projeto.  

"Passamos muito tempo andando de um lado para o outro com as equipes de P&D e design. Às vezes, o enquadramento é projetado de tal maneira que é impossível alcançar uma solda. Mas não descobrimos isso até tentarmos programá-lo com o teach pendant. Podemos estar dias no processo de programação e perceber que precisamos de redesenhar e fazer novas partidas. Com o Robotmaster, assim que a equipe de design nos enviar um novo design de enquadramento, podemos trazê-lo para o Robotmaster e ver se é viável. O Robotmaster tem ferramentas de viabilidade fáceis de usar que consideram a peça, o alcance do modelo do robô e as ferramentas. Isso reduziu drasticamente o tempo que gastamos andando de um lado para o outro e melhorou nosso processo de design para produção."