No mundo da robótica, a programação off-line (OLP) avançou muito em pouco tempo, e a pandemia global impulsionou ainda mais a inovação. Os robôs industriais evoluíram de complexos robôs de linha de montagem para robôs colaborativos (“cobots”) que trabalham em conjunto com seus colegas humanos. Com o avanço da tecnologia, o setor tem observado muitas mudanças e aprimoramentos na programação off-line (OLP).
A primeira tendência futura que examinaremos é a versatilidade.
Quando as instalações de fabricação começaram a usar robôs pela primeira vez, os robôs eram enormes, volumosos e específicos para determinadas tarefas. Um robô fez a soldagem, outro fez o lixamento e outro fez a montagem. Reparos, atualizações e reinicializações exigiram uma significativa paralisação na produção, e os robôs precisavam de um grande espaço para operar com segurança. Eles eram caros, exigiam técnicos qualificados para operá-los e muitas vezes estavam fora do alcance de operações de manufatura de pequeno e médio porte. Os robôs foram escolhidos para a tarefa, e não era incomum ter várias marcas diferentes de robôs na mesma operação de fabricação. Isso exigia que os programadores dominassem várias linguagens de programação diferentes, o que complicava o treinamento, gerenciamento de peças, manutenção e atualizações de software.
As empresas queriam uma solução completa que pudesse se integrar ao hardware existente. Em vez de uma série de soluções fragmentadas para obter a configuração ideal, fabricantes e integradores buscaram uma solução integrada que funcione com várias aplicações, especialmente em operações de alto mix e baixo volume. É aqui que o software de Programação off-line (OLP) se originou. Quando devidamente projetado, o software OLP pode se comunicar com qualquer marca de robô, inclusive modelos mais antigos, tornando a célula robótica mais flexível e capaz de alternar tarefas sem tempo de inatividade na produção. À medida que os avanços em aprendizado de máquina, inteligência artificial (IA) e Internet Industrial das Coisas (IIoT) continuam a impulsionar as capacidades da tecnologia de manufatura, o software OLP continuará a simplificar e integrar soluções robóticas. As empresas que desejam expandir para novas áreas de produtos podem usar o OLP para programação, criação de caminhos, simulação, otimização e validação.
O software OLP flexível permite que as empresas personalizem uma solução que incorpore elementos específicos exclusivos da instalação de fabricação e, ao mesmo tempo, aproveitem o conhecimento de outros que vieram antes. Essa tendência de sabedoria coletiva provavelmente continuará.
Quer saber mais sobre a OLP? Saiba mais sobre a Programação off-line para robôs.
Robotmaster ®, uma marca da Hypertherm Associates, é um software de programação off-line para robôs que ajuda os fabricantes a maximizar sua produtividade em ciclos de produção de todos os volumes. O Robotmaster agiliza e simplifica a programação de peças de qualquer nível de complexidade, pois conta com a funcionalidade CAD/CAM integrada. Essa solução intuitiva e avançada foi desenvolvida tendo em mente especialistas em processo; portanto, não há tanta necessidade de conhecimento em programação e robótica.