Recentemente hospedamos um webinar intitulado: Aumente a produtividade na cadeia de valor com o corte robótico Este webinar forneceu uma visão geral das últimas tendências de marketing de corte e analisou alguns dos desafios enfrentados pelos fabricantes. Os membros do público também puderam ver a revolucionária tecnologia de corte robótico e compreender melhor como essa tecnologia está permitindo que os fabricantes superem desafios e liberem a produtividade do fluxo de valor.
Durante este webinar, realizamos uma enquete com os membros da plateia. Nossa primeira pergunta: Já olhou para a automatização de tarefas de fabricação no passado? A maioria dos respondentes disse que sim, na verdade, eles exploraram isso.
Para ser honesto, não fomos surpreendidos. Como os fabricantes estão sob pressão intensa para aumentar os resultados da produção enquanto ainda enfrentam um mercado de trabalho qualificado desafiador, não é surpresa que eles estejam olhando para a automação como uma solução.
No entanto, aqueles que consideraram a automação não o fizeram. Pedimos aos membros da audiência para identificar por que não automatizaram suas tarefas de fabricação.
Como o gráfico circular mostra, houve três razões pelas quais os participantes não automatizaram:
(1) era muito caro,
(2) a aplicação era muito complexa, e
(3) não conseguiram encontrar alguém com as habilidades certas para ajudá-los.
A resposta mais popular estava ligada ao custo associado à automação. A automação pode exigir um investimento substancial. Há o custo físico do equipamento, o custo de implementar a solução automatizada na instalação e o custo da programação. Além disso, pode haver custos adicionais, como a adição de um operador de robô e treinamento.
A segunda resposta mais popular foi que sua aplicação era muito complexa. A automação avançou bastante; no entanto, soluções muito personalizadas podem elevar significativamente o preço, então realmente depende do uso a longo prazo de um sistema para determinar se o investimento resultará em um ROI positivo. Nossa equipe frequentemente se depara com situações em que o fabricante acredita que suas peças são simplesmente muito complexas para automatizar.
Finalmente, a falta de habilidades. Todos nós sabemos da pressão que os fabricantes têm enfrentado para tentar adquirir mão de obra qualificada de qualquer tipo, muito menos alguém que saiba como implementar uma solução automatizada. Diante do que parece ser uma tarefa assustadora, se não impossível, os empresários são compreensivelmente cautelosos ao introduzir a automação.
Nossa pesquisa incluiu uma última pergunta. Desta vez, pedimos aos participantes para identificar áreas em que eles automatizaram com sucesso. Queríamos entender como eles estão programando seus robôs atualmente.
Aproximadamente um terço dos participantes não tinha experiência com a programação de robôs de qualquer tipo. No entanto, os outros 65 por cento fizeram. Quase um terço disse que usava o método do controle remoto, o que, mais uma vez, não nos surpreendeu. Ao longo do tempo, vimos uma diminuição no uso do teach pendant, pois os fabricantes viram uma diminuição na produção em massa. Hoje em dia, os ciclos de produção únicos ou menores estão se tornando mais comuns. Com essa mudança, as pressões para programar mais rapidamente, manter os robôs em produção e aumentar a produção levaram a uma maior adoção de softwares de programação de robôs.
Com nossas perguntas fora do caminho, chegou a hora de discutir soluções. Começamos abordando o problema dos custos. Para entender melhor o custo geral da automação, recomendamos trabalhar com um integrador robótico experiente. Um integrador trabalhará para se familiarizar com o processo que precisa ser automatizado, a saída alvo e os resultados desejados. Em seguida, eles farão recomendações e fornecerão um retorno do investimento (ROI) estimado para que o fabricante possa entender melhor quanto tempo levará para que a solução automatizada pague por si mesma.
O segundo grande obstáculo identificado pelos nossos participantes teve a ver com a complexidade percebida do processo que desejavam automatizar. Muitas vezes, o obstáculo nessas situações é o método de programação. Usar um teach pendant para entrar em áreas de difícil acesso ou programar uma peça que tem muita complexidade pode ser extremamente demorado e tedioso. Um integrador robótico levará isso em consideração e sugerirá um método de programação que proporcionará os resultados mais otimizados. Em geral, peças simples podem ser programadas usando o teach pendant com uma boa relação entre tempo de programação e tempo de produção. No entanto, a programação para peças complexas é mais eficiente ao usar software de programação como o Robotmaster. Esse software pode pegar os perfis de peças de um modelo CAD e, em seguida, gerar trajetórias de robôs a partir dele. A programação de peças complexas é drasticamente mais fácil e resultará em melhores resultados quando feita por meio de um software de programação.
O desafio da mão-de-obra qualificada é, admitimos, um obstáculo mais difícil de superar, no entanto, o software certo pode ajudar. Ao considerar a automação, você deve olhar para ferramentas de programação que requerem pouco ou nenhum conhecimento de programação ou robótica. Soluções como o Robotmaster contêm conhecimento de processo incorporado e ferramentas de programação fáceis de usar que permitem que qualquer pessoa programe rapidamente com confiança. A peça cortada Uma vez criado um programa, os usuários podem simulá-lo para garantir que esteja livre de erros e colisões. Mais importante, eles podem confirmar que o programa fornecerá os resultados desejados.
Por fim, se você estava interessado em automação, trabalhou com um integrador experiente para explorar essa opção e não acabou com uma solução de automação viável no passado, sugerimos que continue explorando-a. A tecnologia está evoluindo tão rapidamente que é possível que suas tarefas de fabricação agora possam ser automatizadas!
Se você está procurando um robô e está curioso para saber mais sobre um método de programação que seja eficiente e não exija experiência em programação ou robótica, vamos conversar!
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