Dorset w Anglii słynie z rozległych lasów, a Hooke Park - liczący 50 akrów lasu - jest jak dotąd największy. Położone na północny zachód od Dorchester, lasy Hooke Park składają się głównie z 2 gatunków drzew, które były sadzone od lat 1950-ych. Ich planem jest posiadanie ponad 15 gatunków, które będą trwałe i silne w ciągu 50 do 60 lat, aby zapewnić produkt na przyszłość.
Hooke Park jest komercyjnym lasem drzewnym, a jednym z największych problemów, z którymi się borykają, jest większość drewna o zmiennej jakości; jest ono wygięte, rozwidlone lub nieodpowiednie do prostoty wymaganej do przejścia przez tartak. Oznacza to, że duża część ich drewna trafia do sprzedaży jako drewno opałowe zamiast drewno budowlane.
Studenci z londyńskiej szkoły architektonicznej mieszkają na miejscu w lasach jako część swojego programu nauczania i realizują różne projekty budowlane, od prostych konstrukcji po złożone domy i schroniska. W tym roku ich zadaniem jest zabranie złych drzew, takich, które są drewnem opałowym, i stworzenie z nich całego budynku.
Uczniowie rozpoczynają od wędrówki po lesie, robienia zdjęć około 200 drzew, a następnie tworzenia wstępnego projektu. Po znalezieniu i wybraniu tych, które chcą wykorzystać, skanują drewno w 3D, aby stworzyć geometrię, która następnie jest używana do programowania robota za pomocą Robotmaster®. Projekt budowlany będzie składał się łącznie z 20 pni drzew rozwidlonych. Wykorzystując zeskanowany obraz 3D każdego unikalnego drzewa, robot wycina połączenia potrzebne do ich dopasowania podczas końcowej budowy.
Gospodarz programu BBC oglądał robota Kuka zaprogramowanego za pomocą Robotmaster do frezowania precyzyjnych rowków i kątów na rozwidlonym drzewie, aby idealnie pasowało do wszystkich innych rozwidlonych drzew i był pod wrażeniem tego, co widział. Powiedział: „To tak dziwna relacja, która dzieje się tam, coś, co rośnie tak naturalnie i jest tak piękne, jest kształtowane przez coś tak futurystycznego”.
Robotmaster radykalnie upraszcza złożone procesy frezowania, których potrzebują studenci, i znacznie skraca całkowity czas potrzebny na programowanie i frezowanie, ponieważ proces ten musi być powtarzany ponad 20 razy, a za każdym razem ma swoją własną, unikalną skomplikowaną ścieżkę.