Pierwotnie opublikowano w The Fabricator.
Producenci metali w różnych branżach, takich jak warsztaty, maszyny ciężkie, budownictwo okrętowe i stal konstrukcyjna, dążą do spełnienia wysokich oczekiwań w zakresie dostaw, przewyższając jednocześnie wymagania jakościowe. Nieustannie dążą do obniżenia kosztów, jednocześnie zajmując się stale obecnym problemem utrzymania wykwalifikowanej siły roboczej. Biznes nie jest łatwy.
Wiele z tych problemów wynika z procesów ręcznych, które nadal są powszechne w branży, zwłaszcza w przypadku produkcji złożonych kształtów, takich jak głowice zbiorników przemysłowych, gięte stalowe komponenty konstrukcyjne oraz rurociągi i rury. Wielu producentów poświęca od 25% do 50% czasu na ręczne znakowanie, kontrolę jakości i zmiany, podczas gdy rzeczywisty czas cięcia - często wykonywany za pomocą ręcznych przecinarek tlenowo-paliwowych lub plazmowych - wynosi tylko od 10% do 20%.
Oprócz czasu poświęcanego na takie procesy ręczne, wiele z tych cięć jest wykonywanych wokół niewłaściwych lokalizacji, wymiarów lub tolerancji, co wymaga znacznych operacji wtórnych, takich jak szlifowanie i poprawki lub, co gorsza, złomowanie materiałów. Wiele warsztatów poświęca nawet 40% całkowitego czasu przetwarzania na ten niskowartościowy wysiłek i odpady. Wszystko to prowadzi do tego, że branża dąży do automatyzacji. Jeden z warsztatów, który zautomatyzował ręczną pracę z użyciem palnika do cięcia złożonych, wieloosiowych części, wdrożył zrobotyzowaną stację do cięcia plazmowego i, co nie jest zaskakujące, dostrzegł ogromne korzyści. Operacja ta wyeliminowała ręczne układanie, a zadanie, którego wykonanie zajmowało pięciu osobom sześć godzin, zostało wykonane za pomocą robota w zaledwie 18 minut. Chociaż korzyści są oczywiste, wdrożenie zrobotyzowanego cięcia plazmowego wymaga więcej niż tylko zakupu robota i zamontowania palnika plazmowego. Jeśli rozważasz zrobotyzowane cięcie plazmowe, pamiętaj, aby przyjąć holistyczne podejście, które uwzględnia cały strumień wartości. Ponadto współpracuj z integratorami systemów przeszkolonymi przez producenta, którzy znają i rozumieją technologię plazmową oraz wymagane komponenty systemu i procesy, aby zapewnić, że wszystkie wymagania są zintegrowane z konstrukcją stacji. Rozważ również oprogramowanie, prawdopodobnie jeden z najważniejszych komponentów każdego zrobotyzowanego systemu cięcia plazmą. Jeśli zainwestujesz w system, ale oprogramowanie jest trudne w obsłudze lub wymaga dużej wiedzy specjalistycznej, lub jeśli zauważysz, że adaptacja robota do cięcia plazmowego i uczenie się ścieżki cięcia zajmują ogromną ilość czasu, po prostu marnujesz dużo pieniędzy. Chociaż oprogramowanie do symulacji robotów jest powszechne, efektywne zrobotyzowane stacje do cięcia plazmowego wykorzystują oprogramowanie do programowania robotów offline, które automatyzuje programowanie ścieżki robota, identyfikuje i kompensuje kolizje oraz integruje wiedzę na temat procesu cięcia plazmowego. Kluczem jest wdrożenie dogłębnej wiedzy na temat procesu cięcia plazmowego. Dzięki takiemu oprogramowaniu automatyzacja nawet najbardziej złożonych zastosowań zrobotyzowanego cięcia plazmowego będzie znacznie łatwiejsza.
