W świecie robotyki, programowanie offline (OLP) pokonało długą drogę w krótkim czasie, a globalna pandemia zapoczątkowała więcej innowacji. Roboty przemysłowe ewoluowały od złożonych robotów montażowych do robotów współpracujących („cobotów”), które pracują ramię w ramię ze swoimi ludzkimi partnerami. Wraz z postępem technologicznym branża doświadcza wielu zmian i udoskonaleń w zakresie OLP.
Pierwszym przyszłym trendem, któremu przyjrzymy się, jest wszechstronność.
Gdy zakłady produkcyjne po raz pierwszy zaczęły korzystać z robotów, były one ogromne, kłopotliwe i dostosowane do konkretnych zadań. Jeden robot wykonywał spawanie, drugi szlifowanie, a trzeci montaż. Naprawa, aktualizacja i resetosznie wymagały znacznych czasów przestoju produkcji, a roboty wymagały dużej powierzchni, aby działać bezpiecznie. Były one kosztowne, wymagały obsługi przez wykwalifikowanych techników i często były poza zasięgiem małych i średnich zakładów produkcyjnych. Do tego zadania wybrano roboty, a w tej samej operacji produkcyjnej często było kilka różnych marek robotów. Wymagało to od programistów znajomości kilku różnych języków programowania, co skomplikowało szkolenie, zarządzanie częściami, konserwację i aktualizacje oprogramowania.
Firmy szukały kompleksowego rozwiązania, które można byłoby zintegrować z istniejącym sprzętem. Producenci i integratorzy nie szukali szeregu pojedynczych rozwiązań w celu uzyskania idealnego ustawienia, lecz zintegrowanego rozwiązania, które mogłoby współpracować z różnymi zastosowaniami, zwłaszcza w przypadku produkcji o dużej różnorodności i małej wielkości serii. To właśnie tutaj powstało oprogramowanie do programowania offline (OLP). Prawidłowo zaprojektowane oprogramowanie OLP może komunikować się z robotami dowolnej marki, nawet starszymi modelami, dzięki czemu komórka robota jest bardziej elastyczna i może zmieniać zadania bez czasu przestoju produkcji. W miarę postępu w dziedzinie uczenia maszynowego, sztucznej inteligencji (AI) i przemysłowego Internetu rzeczy (IIoT) możliwości technologii produkcji będą w dalszym ciągu poszerzane, a oprogramowanie OLP będzie nadal upraszczać i integrować rozwiązania robotyczne. Firmy, które chcą się rozwijać w nowych obszarach produktów, mogą korzystać z OLP do programowania, tworzenia ścieżek, symulacji, optymalizacji i walidacji.
Elastyczne oprogramowanie OLP umożliwia firmom dostosowanie rozwiązania, które zawiera określone elementy unikalne dla zakładu produkcyjnego, jednocześnie wykorzystując wiedzę innych, którzy działali wcześniej. Ten trend zbiorowej mądrości prawdopodobnie będzie kontynuowany.
Chcesz dowiedzieć się więcej o OLP? Dowiedz się więcej o programowaniu robotów offline.
Robotmaster®, marka Hypertherm, jest oprogramowaniem do programowania robotów offline, które pomaga producentom maksymalizować produktywność w seriach produkcyjnych o dowolnej wielkości. Dzięki zintegrowanej funkcjonalności CAD/CAM oprogramowanie Robotmaster sprawia, że programowanie części o dowolnej złożoności jest szybkie i łatwe. To intuicyjne i wydajne rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o ekspertach ds. procesów, co zmniejsza zapotrzebowanie na programistów i wiedzę z zakresu robotyki.