W świecie robotyki, programowanie offline (OLP) pokonało długą drogę w krótkim czasie, a globalna pandemia zapoczątkowała więcej innowacji. Roboty przemysłowe ewoluowały od złożonych robotów montażowych do robotów współpracujących („cobotów”), które pracują ramię w ramię ze swoimi ludzkimi partnerami. Wraz z postępem technologicznym branża doświadcza wielu zmian i udoskonaleń w zakresie OLP.
W poprzednim artykule przyjrzeliśmy się wszechstronności jako ważnemu przyszłemu trendowi w OLP. W tym artykule omówimy inteligentne maszyny.
Ponieważ IIoT i uczenie maszynowe stają się coraz bardziej wyrafinowane i przyjazne dla użytkownika, użytkownicy chcą robotów z inteligencją maszynową i robotyczną wbudowaną w systemy operacyjne. Programowanie robota za pomocą konwencjonalnego programatora jest czasochłonne, uciążliwe i podatne na błędy użytkownika. W zależności od konfiguracji komórki robota osiągnięcie wszystkich punktów ramieniem robota w trybie uczenia może być niepraktyczne, a nawet niebezpieczne.
W przypadku korzystania z OLP całe programowanie może być zakończone przed instalacją robota. Możliwe jest przetestowanie pracy i rozwiązanie problemów, dzięki czemu instalacja i ustawianie mogą być zakończone w ciągu kilku godzin lub dni, a nie tygodni. Edycja programu może być wykonywana w oprogramowaniu OLP, zamiast zatrzymywania produkcji w celu zmiany punktów w trybie nauki na programatorze. Następna funkcja może być ustawiona w kolejce, gdy bieżące zadanie jest już w toku. Dzięki odpowiedniemu OLP i minimalnemu przeszkoleniu każdy może zaprogramować robota, co jest korzystne w przypadku niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej.
Maksymalizacja zwrotu z inwestycji jest głównym celem w produkcji, więc na przykład znacznie bardziej opłacalne jest, aby spawacz wdrożył swoje doświadczenie technologiczne w wydajne i łatwe w użyciu oprogramowanie programistyczne, niż próba znalezienia programisty, który również ma doświadczenie w spawaniu.
Kolejną zaletą OLP jest możliwość rozwiązywania problemów, przesyłania i programowania z dowolnego miejsca za pośrednictwem IIoT za pomocą komputera lub tabletu. Zamiast wyłączać linię produkcyjną w celu ustalenia, co jest nie tak, zaawansowane dane dotyczące rozwiązywania problemów i raportowanie mogą pomóc programistom szybko rozwiązywać problemy bez osobistej wizyty.
Równolegle z tym będą kontynuowane działania na rzecz efektywnej analizy wszystkich danych generowanych przez roboty, niezależnie od tego, czy chodzi o błędy, wyjątki czy raporty produkcyjne. Nie wystarczy tylko generować dane; firmy będą potrzebowały narzędzi do analizowania, interpretowania i przechowywania tych danych, co stwarza nowe wyzwania zarówno dla projektantów, jak i użytkowników. Chociaż takie kwestie jak błędy kinematyczne będą w dalszym ciągu występować na hali produkcyjnej, możliwość zlokalizowania, przewidywania i rozwiązywania problemów może znacznie zmniejszyć błędy produkcyjne i czas przestoju.
Chcesz dowiedzieć się więcej o OLP? Dowiedz się więcej o programowaniu robotów offline.
Robotmaster®, marka Hypertherm, jest oprogramowaniem do programowania robotów offline, które pomaga producentom maksymalizować produktywność w seriach produkcyjnych o dowolnej wielkości. Dzięki zintegrowanej funkcjonalności CAD/CAM oprogramowanie Robotmaster sprawia, że programowanie części o dowolnej złożoności jest szybkie i łatwe. To intuicyjne i wydajne rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o ekspertach ds. procesów, co zmniejsza zapotrzebowanie na programistów i wiedzę z zakresu robotyki.