金属加工業者（金属加工工場、重機、造船、構造用鋼材など）は、業界全体で厳しい納期要件を満たすとともに、品質基準を上回るよう努めています。彼らは常にコスト削減を模索しながら、熟練労働者を維持するという常に存在する問題に対処しています。事業は簡単ではありません。
こうした懸念の多くは、特に工業用容器のヘッド、湾曲した構造用鋼部品、パイプやチューブなどの複雑な形状の製造に関しては、業界で依然として広く行われている手作業のプロセスに起因しています。及している手動プロセスに起因しています。多くの製造業者は、加工時間の25％から50％を手作業によるマーキング、品質管理、装置の切り換えに費やしていますが、実際の切断時間（多くの場合、手持ち式のガス溶断やプラズマカッターで行われる）はわずか10％から20％に過ぎません。
このような手動プロセスには時間がかかるだけでなく、これらの切断の多くは誤ったフィーチャの位置、寸法、公差の周りで行われ、研削や再加工、さらにはスクラップ材料などの重要な二次作業が必要になります。多くの工場では、全体の処理時間の40%をこの価値の低い作業に無駄に費やしています。これらすべてが、業界のオートメーション化への推進につながっています。複雑な多軸部品の手動トーチ切断オペレーションを自動化したある工場では、ロボットプラズマ切断セルを導入し、驚くべきことではありませんが、劇的なメリットが得られました。この作業では手作業によるレイアウトが不要になり、5人で6時間かかる作業をロボットでわずか18分で完了することができました。メリットは明らかですが、ロボットプラズマ切断を導入するには、単にロボットを購入してプラズマトーチを打つだけではありません。ロボットプラズマ切断を検討している場合は、バリューストリーム全体を考慮した総合的なアプローチを取る必要があります。さらに、プラズマ技術と必要なシステムコンポーネントとプロセスを知り、理解しているメーカーのトレーニングを受けたシステムインテグレーターと協力して、すべての要件がセルの設計に統合されていることを確認します。また、ロボットプラズマ切断システムの最も重要なコンポーネントの 1 つであるソフトウェアも考慮する必要があります。システムに投資したものの、ソフトウェアが使いにくかったり、実行に高度な専門知識が必要だったり、ロボットをプラズマ切断に適合させて切断パスを教示させるまでに膨大な時間がかかったりすると、多額の資金を無駄にしてしまうことになります。ロボットシミュレーションソフトウェアは一般的ですが、効果的なロボットプラズマ切断セルは、ロボットパスプログラミングを自動化し、衝突を特定して補正し、プラズマ切断プロセスの知識を統合するオフラインロボットプログラミングソフトウェアを利用します。プラズマプロセスに関する深い知識を取り入れることが重要です。このようなソフトウェアを使用すると、最も複雑なロボットプラズマ切断アプリケーションの自動化がはるかに容易になります。
