長年にわたり、産業用ロボットはいくつかのプログラミング方法の対象となってきました。最も一般的な2つの方法は、手動ティーチペンダントプログラミングとオフラインプログラミング（OLP）ソフトウェアです。
手動ティーチペンダントプログラミングでは、ロボットアームが生産から取り出され、目的のプロセスの各位置で、手動またはロボットコントローラによって移動し、シーケンシャルプログラムポイントとして保存する必要があります。平均的な産業用ロボットプログラムでは、このプロセスを数十回、あるいは数百回実行する必要があります。
オフラインプログラミングソフトウェア (OLP) を使用する場合、プログラミングは物理的なロボットとは完全に独立してコンピューター上で行われ、ロボットは生産中に留まることができます。部品のCADモデルからロボット軌跡を自動的に作成し、シミュレーションでプログラムを検証してエラーや衝突がないことを確認し、ロボットコードを出力して生産したり、後で使用するために保存したりできます。
オフラインプログラミングソフトウェアがお客様に適しているかどうかを判断するために、ロボット工程に関する以下の質問にお答えください。
プログラミング時間は製造プロセスのボトルネックですか？
プログラミングのためにロボットを生産から外す必要がありますか？
プログラミングしたいロボットブランドが複数ありますか？
混合量の多い生産や少量生産を行っていますか？
プログラミング後にエンジニアリング設計の変更が行われますか？
迅速な部品交換とサイクルタイムの短縮は優先事項ですか？
高い精度と繰り返し性は優先事項ですか？
プログラミング時に部品の複雑さが課題ですか？
熟練労働者が不足していますか？
ロボットの生産性を向上させたいとお考えですか？
業務におけるスクラップや廃棄物の量を削減したいとお考えですか？
これらの質問の少なくとも1つに該当する場合、オフラインプログラミングソフトウェアは、全体的な収益性を向上させながら、プログラミング時間、エラー、スクラップを削減するのに役立つ可能性があります。当社にお問い合わせいただき、ロボットアプリケーションの無償評価をご依頼ください。