Utilizzare la tecnologia per contrastare la carenza di manodopera qualificata

Le aziende manifatturiere di successo affrontano la carenza di manodopera qualificata investendo in automazione e software per integrare la forza lavoro esistente, soddisfare i requisiti di produzione e attrarre nuovi talenti.

Operatori che utilizzano robot

Il problema della carenza di manodopera qualificata si trascina da anni. Man mano che la precedente generazione di lavoratori esperti va in pensione, la nuova ondata di manodopera che entra nel mercato del lavoro non è minimamente paragonabile per quantità e competenze. A complicare ulteriormente la situazione, la produzione non rallenta. Lo stato della manodopera qualificata è da tempo inferiore al livello necessario.

Uno studio del 2020 condotto dal Workforce Institute, azienda di gestione della forza lavoro e delle risorse umane del gruppo Ultimate Kronos, ha rilevato che, già prima della pandemia di COVID-19, si stimava una carenza di 6 milioni di lavoratori nel settore manifatturiero entro il 2030.

L’ulteriore carenza di manodopera e la tendenza al reshoring, dovuta ai problemi della supply chain, aggiungono ulteriore pressione a un sistema già sovraccarico.

I recruiter e i responsabili aziendali del settore manifatturiero sono messi in difficoltà dal continuo restringersi del bacino di lavoratori qualificati. Soddisfare le richieste produttive diventa sempre più complicato e la qualità della produzione ne risente.

Lo stesso studio del Workforce Institute ha evidenziato che:

  • Il 62% dei responsabili delle assunzioni ha avuto difficoltà a reperire talenti qualificati.

  • Il 44% dei responsabili delle assunzioni ha registrato un turnover volontario superiore alla media nell’anno precedente il COVID-19.

Come affrontare questi problemi?

Investire in una nuova forza lavoro

Negli ultimi due anni, un numero superiore alla media di persone ha perso il lavoro (hotel, turismo, attività non essenziali o aziende che non hanno retto economicamente la pandemia). Altri hanno rivalutato le proprie aspirazioni professionali e stanno considerando nuovi percorsi di carriera.

Valutare di coinvolgere individui con poca o nessuna esperienza tradizionale può rivelarsi una strategia efficace. Offrire formazione e percorsi di apprendistato contribuisce a colmare il divario di manodopera.

Incrementare la ritenzione e creare un ambiente di lavoro favorevole

In condizioni di offerta limitata e domanda elevata, i lavoratori qualificati hanno un vantaggio: se non sono soddisfatti, possono e lasceranno l’azienda.

Per diventare un datore di lavoro attrattivo, è fondamentale offrire opportunità di crescita professionale e formazione continua. Inoltre, la pandemia ha evidenziato l’importanza di un equilibrio più favorevole tra vita lavorativa e privata. I dipendenti cercano orari prevedibili e flessibili. Ora è il momento di adottare soluzioni creative per la pianificazione dei turni.

Introdurre la tecnologia

Molte aziende manifatturiere stanno investendo in automazione e sistemi software che consentono di soddisfare requisiti produttivi e qualitativi, compensando il divario di manodopera. Di conseguenza, le aziende diventano più redditizie, consentendo salari e benefit più elevati ai lavoratori, diventando così datori di lavoro di elezione.

aggiungere investimenti in robotica

Il tipo di tecnologia che offre un vantaggio competitivo a queste organizzazioni non è fuori dalla portata del resto del settore manifatturiero. Investendo in automazione, puoi iniziare in piccolo, con uno o due robot per integrare la forza lavoro esistente. I robot possono occuparsi di attività noiose e/o ripetitive, mentre i dipendenti attuali possono acquisire nuove competenze o riqualificarsi per svolgere altri processi.

Per ottenere un ROI eccezionale dai tuoi investimenti robotici, il software di programmazione offline è fondamentale.

Per chi non conoscesse il concetto, la programmazione robotica offline consente di programmare i bracci robotici industriali da un computer, senza usare il teach pendant, riducendo i tempi di inattività necessari per la programmazione manuale dei punti. Il software permette di sfruttare appieno il potenziale delle celle robotizzate per aumentare l’efficienza, ridurre i tempi di ciclo e incrementare la produzione. Il software di programmazione offline ideale per affrontare il problema della carenza di manodopera è intuitivo e potente: non richiede programmatori esperti, ma consente agli esperti di processo o a utenti senza alcuna esperienza robotica di programmare autonomamente un robot. Integra inoltre la conoscenza dei processi e offre flessibilità per personalizzare parametri specifici di ciascun processo.

Il software di programmazione offline è diventato un elemento distintivo nel settore manifatturiero. Innovare e rimanere competitivi è oggi un requisito, anche dal punto di vista del reclutamento. Le nuove generazioni sono attratte dalle aziende che abbracciano trasformazione e modernizzazione. I dipendenti provano orgoglio nel contribuire concretamente al successo dell’organizzazione. Adottando nuove tecnologie, come automazione e soluzioni software di programmazione offline, diventi un datore di lavoro di elezione, distinguendoti dagli stabilimenti che resistono al cambiamento.

Software Robotmaster

Se l’adozione di automazione e software di programmazione offline ti consente di sfruttare la forza lavoro esistente per rispettare i requisiti produttivi, rimanere competitivo, aumentare la redditività e attrarre nuovi talenti, cosa ti impedisce di farlo?

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