— Programmeur robotique, fabricant mondial« Nous pouvions avoir commencé l e processus de programmation depuis plusieurs jurs et nous nous rendre compte que nous devions tout repenser et recommencer. Avec Robotmaster, dès que l’équipe de conception nous envoie une nouvelle conception de cadre, nous pouvons l’introduire dans Robotmaster et voir si cela est faisable. »
La société, leader mondial dans le domaine des équipements compacts, a investi dans l’automatisation de son processus de soudage de châssis afin de faire progresser l’industrie.
L’entreprise a investi dans un système de soudage robotisé Yaskawa Motoman ArcWorld® pour automatiser son processus de soudage de châssis. La méthode de programmation manuelle avec boîtier d’apprentissage créait une situation critique dans la production, chaque cadre nécessitant en moyenne 40 heures de programmation. Cela entraînait un long temps de programmation et des temps d’immobilisation du robot.
« La programmation était non seulement interminable et pénible, mais le robot a également été hors service pendant cinq jours durant la formation des programmeurs, ce qui a été très éprouvant physiquement pour moi. J’avais besoin de monter sur le châssis pour programmer des zones étroites avec précision tout en évitant les collisions potentielles. »
L’un des employés de l’entreprise, soudeur professionnel intéressé par la robotique, a étudié de meilleures méthodes de programmation et a découvert le logiciel de programmation hors ligne Robotmaster®. En travaillant avec notre partenaire intégrateur local Sofos Robotics, l’entreprise a vu l’immense valeur que Robotmaster apporterait à ses installations.
En passant de la méthode du boîtier d’apprentissage au Robotmaster, la programmation pouvait être effectuée en un jour au lieu d’une semaine, et les temps d’immobilisation du robot ont été réduits de 75 %. Cela a permis à l’entreprise de réduire le temps de production et d’augmenter la productivité de son robot.
L’investissement dans Robotmaster a permis au fabricant de rationaliser ses processus d’ingénierie et de conception.
« Nous passons beaucoup de temps à aller et venir avec les équipes de R&D et de conception. Parfois, les châssis sont conçus de telle manière qu’il est impossible d’atteindre une soudure. Mais nous n’avons pas découvert cela avant d’essayer de le programmer avec le boîtier d’apprentissage. Nous étions parfois au milieu du processus de programmation quand nous réalisions que nous devions tout repenser et recommencer depuis le début. Avec Robotmaster, dès que l’équipe de conception nous envoie une nouvelle conception de cadre, nous pouvons l’introduire dans Robotmaster et voir si cela est faisable. Robotmaster dispose d’outils de faisabilité faciles à utiliser qui prennent en compte la pièce, la portée du modèle de robot et l’outillage. Cela a considérablement réduit le temps passé à faire ces modifications et a amélioré notre processus de conception-production. »