Dans le monde de la robotique, la programmation hors ligne (PHL) a fait beaucoup de chemin en peu de temps, et la pandémie a relancé l’innovation. Les robots industriels sont passés des robots complexes de la chaîne d’assemblage aux robots collaboratifs (« cobots ») qui travaillent côte à côte avec leurs homologues humains. Au fur et à mesure que la technologie progresse, l’industrie constate de nombreux changements et améliorations au niveau de la PHL.
La première tendance future que nous examinerons est la polyvalence.
Lorsque les usines ont commencé à utiliser des robots, ceux-ci étaient énormes, encombrants et spécialisés dans des tâches précises. Un robot effectuait le soudage, un autre le meulage et un autre l’assemblage. La réparation, la mise à jour et la remise à zéro nécessitaient des temps d’immobilisation de production importants, et les robots avaient besoin de beaucoup d’espace pour fonctionner en toute sécurité. Ils étaient coûteux, nécessitaient des techniciens qualifiés pour leur fonctionnement et étaient souvent hors de portée des opérations de fabrication de petite et moyenne taille. Les robots étaient choisis pour cette tâche, et il n’était pas rare de trouver plusieurs marques différentes de robots au sein d’une même unité de production. Les programmeurs devaient donc maîtriser plusieurs langages de programmation, compliquant ainsi la formation, la gestion des pièces, la maintenance et les mises à jour logicielles.
Les entreprises recherchaient une solution tout-en-un pouvant s’intégrer au matériel existant. Plutôt qu’une série de solutions en plusieurs parties pour obtenir la préparation idéale, les fabricants et les intégrateurs ont recherché une solution intégrée qui fonctionne avec diverses applications, en particulier pour des utilisations diversifiées de faible volume. C’est à ce moment que le logiciel de programmation hors ligne (PHL) a vu le jour. Lorsqu’il est correctement conçu, le logiciel PHL peut communiquer avec n’importe quelle marque de robot, même les modèles plus anciens, ce qui rend la cellule robotisée plus flexible et capable de changer de tâche sans temps d’immobilisation. Alors que les progrès de l’apprentissage automatique, de l’intelligence artificielle (IA) et de l’Internet industriel des objets (IIdO) continuent d’améliorer les capacités de la technologie de fabrication, le logiciel de PHL continuera à simplifier et à intégrer les solutions robotisées. Les entreprises qui souhaitent s’étendre à de nouveaux domaines de produits peuvent utiliser la PHL pour la programmation, la création de chemins, la simulation, l’optimisation et la validation.
Un logiciel de PHL flexible permet aux entreprises de personnaliser une solution qui intègre des éléments spécifiques uniques à l’installation de fabrication, tout en tirant parti des connaissances d’autres personnes déjà présentes. Cette tendance vers la sagesse collective devrait se poursuivre.
Vous souhaitez en savoir plus sur la PHL? Consultez la section À propos de la programmation hors ligne pour robots.
Robotmaster®, une marque d’Hypertherm Associates, est un logiciel de programmation hors ligne pour robots qui aide les fabricants à maximiser la productivité des cycles de production de toutes tailles. Robotmaster rend la programmation de pièces de tout niveau de complexité rapide et facile grâce à sa fonctionnalité intégrée de CAO/FAO. Cette solution intuitive et puissante a été conçue en pensant aux experts des procédés afin de réduire le besoin d’expertise en programmation et en robotique.