Nous avons récemment organisé un webinaire intitulé : « Libérer la productivité de la chaîne de valeur grâce à la découpe robotisée » Ce webinaire a donné un aperçu des dernières tendances du marché de la coupe et a examiné certains des défis auxquels sont confrontés les fabricants. Les participants ont également pu découvrir une technologie de découpe robotisée révolutionnaire et mieux comprendre comment celle-ci permet aux fabricants de surmonter les défis et d’optimiser la productivité de leur chaîne de valeur.
Au cours de ce webinaire, nous avons interrogé les membres du public. Notre première question : Avez-vous déjà examiné l’automatisation des tâches de fabrication par le passé? La plupart des personnes interrogées ont répondu oui, elles avaient en effet exploré cette possibilité.
Pour être honnête, nous n’étions pas surpris. Les fabricants étant soumis à une pression intense pour augmenter leur production tout en étant confrontés à un marché du travail qualifié difficile, il n’est pas surprenant qu’ils se tournent vers l’automatisation comme solution.
Cependant, ceux qui ont envisagé l’automatisation ne l’ont finalement pas fait. Nous avons demandé aux participants de préciser pourquoi ils n’avaient pas automatisé leurs tâches de fabrication.
Comme le montre le graphique circulaire, trois raisons ont poussé les participants à ne pas automatiser :
(1) c’était trop cher,
(2) l’application était trop complexe, et
(3) ils n’ont pas pu trouver quelqu’un avec les bonnes compétences pour les aider.
La réponse la plus populaire était liée au coût associé à l’automatisation. L’automatisation peut nécessiter un investissement considérable. Il y a le coût physique de l’équipement, le coût de mise en œuvre de la solution automatisée dans l’installation et le coût de la programmation. En outre, il peut y avoir des coûts supplémentaires, tels que l’ajout d’un opérateur de robot ainsi que la formation.
La deuxième réponse la plus populaire était que leur application était trop complexe. L’automatisation a parcouru un long chemin; cependant, des solutions très personnalisées peuvent augmenter considérablement le prix. Il dépend donc vraiment de l’utilisation à long terme d’un système pour déterminer si l’investissement rapportera un retour sur investissement positif. Notre équipe est souvent confrontée à des situations dans lesquelles le fabricant estime que ses pièces sont tout simplement trop complexes pour être automatisées.
Et enfin, le manque de compétences. Nous savons tous la pression à laquelle sont soumis les fabricants pour tenter de recruter de la main-d’œuvre qualifiée, quelle qu’elle soit, sans parler de personnes capables de mettre en œuvre une solution automatisée. Confrontés à une tâche qui semble intimidante, voire impossible, les chefs d’entreprise sont naturellement prudents lorsqu’il s’agit d’introduire l’automatisation.
Notre sondage comprenait une dernière question. Nous avons demandé aux participants d’identifier les domaines dans lesquels ils ont réussi à automatiser leurs processus. Nous voulions comprendre comment ils programment actuellement leurs robots.
Près d’un tiers des participants n’avaient aucune expérience de programmation de robots. Cependant, les autres, soit 65 %, l’ont programmé. Près d’un tiers ont déclaré avoir utilisé la méthode du boîtier d’apprentissage, ce qui ne nous a pas surpris. Au fil du temps, nous avons constaté une diminution de l’utilisation du boîtier d’apprentissage, car les fabricants ont constaté une diminution de la production de masse. Aujourd’hui, les productions ponctuelles ou de petite quantité sont de plus en plus courantes. Avec ce changement, les pressions pour programmer plus rapidement, maintenir les robots en production et augmenter la production ont conduit à une adoption plus large des logiciels de programmation de robots.
Une fois nos questions posées, il était temps de discuter des solutions. Nous avons commencé par aborder le problème des coûts. Pour mieux comprendre le coût global de l’automatisation, nous avons recommandé de travailler avec un intégrateur robotique expérimenté. Un intégrateur travaillera pour se familiariser avec le processus qui doit être automatisé, le résultat cible et les résultats souhaités. Ils feront ensuite une recommandation et fourniront un retour sur investissement (RI) estimé afin que le fabricant puisse mieux comprendre combien de temps il faudra pour que la solution automatisée soit amortie.
Le deuxième obstacle majeur identifié par nos participants était lié à la complexité perçue du processus qu’ils souhaitaient automatiser. Souvent, l’obstacle dans ces situations est la méthode de programmation. L’utilisation d’un boîtier d’apprentissage pour accéder à des zones difficiles d’accès ou la programmation d’une pièce très complexe peut être extrêmement fastidieuse et longue. Un intégrateur robotique en tiendra compte et proposera une méthode de programmation qui donnera les résultats les plus optimaux. En général, les pièces simples peuvent être programmées à l’aide du boîtier d’apprentissage avec un très bon rapport entre le temps de programmation et le temps de production. Cependant, la programmation de pièces complexes est plus efficace en utilisant un logiciel de programmation tel que Robotmaster. Ce logiciel peut extraire les profils de pièces d’un modèle CAO, puis générer des trajectoires de robot à partir de ceux-ci. La programmation de pièces complexes est considérablement simplifiée et donne de meilleurs résultats lorsqu’elle est effectuée à l’aide d’un logiciel de programmation.
Le défi que représente la main-d’œuvre qualifiée représente certes un obstacle plus difficile à surmonter, mais un logiciel adapté peut vous aider. Lorsque vous envisagez l’automatisation, vous devez vous intéresser aux outils de programmation qui ne nécessitent que peu ou pas de connaissances en programmation ou en robotique. Des solutions telles que Robotmaster intègrent des connaissances des processus et des outils de programmation faciles à utiliser qui permettent à tout un chacun de programmer rapidement et en toute confiance. Le meilleur dans tout ça? Une fois le programme créé, les utilisateurs peuvent le soumettre à des simulations afin de s’assurer qu’il ne comporte aucune erreur ni collision. Plus important encore, ils peuvent confirmer que le programme fournira les résultats souhaités.
En résumé, si vous êtes intéressé par l’automatisation, que vous avez travaillé avec un intégrateur expérimenté pour explorer cette option et que vous n’avez pas trouvé de solution viable par le passé, nous vous suggérons de poursuivre vos recherches. La technologie évolue si rapidement qu’il est désormais possible d’automatiser vos tâches de fabrication!
Si vous recherchez un robot et êtes curieux d’en savoir plus sur une méthode de programmation efficace et qui ne nécessite pas d’expertise en programmation ou en robotique, venez nous voir pour en discuter!
Si vous passez trop de temps à programmer et que vous devez éliminer le goulot d’étranglement que représente la programmation, nous avons peut-être une solution pour vous.