Nous souhaitions automatiser nos processus depuis plus de dix ans... L’automatisation standardise la finition, la cohérence et améliore notre temps de cycle. »
Saravanan Rajaram, Ingénierie mécanique
McStarlite
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Le meulage et la finition de surface, tels que le ponçage, le polissage et d’autres processus de finition, sont des processus exigeants en temps et laborieux qui nécessitent de l’endurance et des compétences techniques de la part de l’opérateur.
Les solutions d’automatisation robotisée sont de plus en plus utilisées pour effectuer ces tâches, car elles offrent une répétabilité et une cohérence du processus de meulage et de finition à tout moment. Les robots industriels aident à combler la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et à maintenir les travailleurs à l’écart des environnements dangereux du processus de meulage, y compris la poussière, les fumées et les vibrations, ainsi que des blessures liées à l’ergonomie. Les solutions d’automatisation facilitent l’attraction de main-d’œuvre qualifiée avec un environnement de travail plus confortable et plus sécuritaire.
La programmation des processus de fabrication de meulage, ponçage, ébavurage et polissage robotisés avec le logiciel de programmation hors ligne Robotmaster® garantit une finition optimale de l’enlèvement de matière tout en optimisant les opérations et en réduisant l’expertise requise pour obtenir des finitions de haute qualité.
Les applications automatisées de meulage de surface et de finition robotisée peuvent traiter une large plage de matériaux, y compris les métaux, les composites et même certains plastiques et le bois.
Un robot de meulage ou une cellule robotisée de finition suit exactement le même processus chaque fois; ce qui réduit les erreurs humaines et garantit des finitions optimales et de haute qualité.
Que vous effectuiez des applications d’enlèvement de matière et de finition pour l’aérospatiale et les composants automobiles, l’automatisation via un robot industriel ou un cobot associé à Robotmaster se traduira par une qualité constante, des temps de cycle améliorés, moins de temps d’immobilisation et un rendement plus élevé que les processus manuels.
Générer automatiquement des trajectoires à partir du modèle CAO et sélectionner le modèle de trajectoire dans une bibliothèque de recettes pour obtenir les résultats souhaités.
Programmer la pièce en fonction des configurations d’outil et optimiser pour une rotation minimale du poignet et pour maintenir constante l’orientation entre le bord de la pièce et la ponceuse, la meuleuse ou tout autre outil abrasif à main.
Garantir la faisabilité du programme sur de grandes pièces avec des trajectoires complexes.
Ajuster facilement les paramètres spécifiques au processus tels que les vitesses d’avance, les tr/min, les forces, les passes et la profondeur de pénétration pour adapter le programme aux exigences spécifiques de finition de surface.
Contrôler avec précision les orientations de l’outil de l’effecteur final abrasif pour obtenir un contact optimal avec la surface abrasive, garantissant une finition de surface uniforme sur toutes les surfaces.
Optimiser les trajectoires du programme pour éviter les erreurs et les collisions, protégeant à la fois le robot et la pièce à couper.
Visualiser la profondeur pendant la simulation pour garantir une finition de surface précise.
Éliminer le besoin de retravailler les pièces, économisant ainsi du temps, de l’argent, des abrasifs et des ressources.
Intercam SA est le distributeur de Robotmaster pour les applications non associées à la coupe. Intercam SA assure les ventes, la formation, les services et l’assistance pour Robotmaster et propose des modules complémentaires à valeur ajoutée pour élargir les capacités de Robotmaster en dehors des applications de coupe Hypertherm ®. Pour les solutions de meulage et de finition robotisés, contactez Intercam SA.
Nous souhaitions automatiser nos processus depuis plus de dix ans... L’automatisation standardise la finition, la cohérence et améliore notre temps de cycle. »
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