Un fabricante global elige el software Robotmaster para la soldadura de bastidores y reduce el tiempo de inactividad del robot en un 75 %

Impacto empresarial

  • Se redujo el tiempo de inactividad del robot en un 75 %
  • Reducción del tiempo de programación en un 50 %
  • Operaciones simplificadas y mayor eficiencia

"Podríamos llevar días en el proceso de programación y darnos cuenta de que necesitábamos rediseñar y comenzar de nuevo. Con Robotmaster, tan pronto como el equipo de diseño nos envía un nuevo diseño de marco, podemos incorporarlo a Robotmaster y ver si es factible”.

— Programador robótico, fabricante global

Descripción general de la empresa:

La empresa, líder mundial en equipos compactos, invirtió en la automatización de su proceso de soldadura de estructuras para hacer avanzar la industria.

El desafío: El fabricante necesitaba una solución de programación para aumentar la productividad de su soldadura de estructuras robóticas

Invirtieron en un sistema de soldadura robótica Yaskawa Motoman ArcWorld® para automatizar su proceso de soldadura de estructuras. El método de programación manual de la botonera colgante programable creó un cuello de botella en la producción, ya que el marco promedio tardaba 40 horas en programarse. Esto dio lugar a un largo tiempo de programación y a tiempos de inactividad del robot.

“No solo la programación fue larga y tediosa, y el robot estuvo fuera de producción durante cinco días mientras los programadores recibían capacitación, sino que también afectó mi cuerpo. “Necesitaba subirme al cuadro para programar áreas estrechas con precisión y evitar posibles colisiones”.

Solución: Software de programación fuera de línea Robotmaster

Uno de los empleados de la empresa, soldador de profesión e interesado en la robótica, investigó mejores métodos de programación y descubrió xx software de programación fuera de línea Robotmaster®. Trabajando con nuestro socio integrador local Sofos Robotics, la empresa vio el inmenso valor que Robotmaster aportaría a sus instalaciones.

Al cambiar del método de la botonera colgante programable a Robotmaster, la programación se podría realizar en un día en lugar de una semana y el tiempo de inactividad del robot se redujo en un 75 %. Esto permitió a la empresa reducir el tiempo de producción y aumentar la productividad de sus robots.

Invertir en Robotmaster permitió al fabricante optimizar sus procesos de ingeniería y diseño.  

“Pasamos mucho tiempo yendo y viniendo con los equipos de I+D y diseño. A veces, los marcos están diseñados de tal manera que es imposible alcanzar una soldadura. Pero no nos dimos cuenta de esto hasta que intentamos programarlo con la botonera colgante programable. Podríamos llevar días en el proceso de programación y darnos cuenta de que necesitábamos rediseñar y comenzar de nuevo. Con Robotmaster, tan pronto como el equipo de diseño nos envía un nuevo diseño de la estructura, podemos incorporarlo a Robotmaster y ver si es factible. Robotmaster tiene herramientas de viabilidad fáciles de usar que consideran la pieza, el alcance del modelo de robot y las herramientas. Esto ha reducido drásticamente el tiempo que pasamos yendo y viniendo y ha mejorado nuestro proceso desde el diseño hasta la producción”.