Ursprünglich auf The Fabricator veröffentlicht.
Metallhersteller in der gesamten Branche – in Werkstätten, Schwermaschinen, Schiffbau und Konstruktionsstahl – sind bestrebt, anspruchsvolle Liefererwartungen zu erfüllen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen zu übertreffen. Sie sind ständig auf der Suche nach Kostensenkungen und befassen sich gleichzeitig mit dem ständigen Problem der Bindung von Fachkräften. Das Geschäft ist nicht einfach.
Viele dieser Probleme lassen sich darauf zurückführen, dass in der Industrie noch immer manuelle Prozesse vorherrschen, insbesondere bei der Herstellung komplexer Formen wie industriellen Behälterköpfen, gebogenen Konstruktionsstahlkomponenten und Leitungen sowie Rohren. Viele Hersteller verbringen 25 bis 50 % ihrer Bearbeitungszeit mit manuellen Markierungen, Qualitätskontrollen und Umstellungen, während die tatsächliche Schneidezeit – häufig mit handgeführten Autogen- oder Plasmaschneidern – nur 10 bis 20 % beträgt.
Neben der Zeit, die solche manuellen Prozesse benötigen, werden viele dieser Schnitte um die falschen Feature-Positionen, Abmessungen oder Toleranzen herum durchgeführt, was erhebliche sekundäre Arbeiten wie Schleifen und Nacharbeiten oder, schlimmer noch, Abfallmaterialien verursacht. Viele Werkstätten verbringen bis zu 40 % der gesamten Bearbeitungszeit mit diesem Aufwand und Verschwendung. All dies führt dazu, dass die Branche auf Automatisierung setzt. Eine Werkstatt, die einen manuellen Brenner-Schneidevorgang für komplexe, mehrachsige Teile automatisiert hat, führte eine robotergesteuerte Plasmaschneidezelle ein und erzielte damit – wenig überraschend – enorme Vorteile. Das manuelle Abstecken entfiel, und eine Aufgabe, für die fünf Personen sechs Stunden benötigten, konnte vom Roboter in nur 18 Minuten erledigt werden. Obwohl die Vorteile offensichtlich sind, erfordert die Implementierung von robotergestütztem Plasmaschneiden mehr als nur den Kauf eines Roboters und den Einsatz eines Plasmabrenners. Wenn Sie über robotergestütztes Plasmaschneiden nachdenken, sollten Sie einen ganzheitlichen Ansatz verfolgen, der den gesamten Wertstrom berücksichtigt. Darüber hinaus arbeiten Sie mit herstellergeschulten Systemintegratoren zusammen, die die Plasmatechnologie sowie die erforderlichen Systemkomponenten und -prozesse kennen und verstehen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen in das Zelldesign integriert werden. Denken Sie auch an die Software, wohl eine der wichtigsten Komponenten eines Roboter-Plasmaschneidsystems. Wenn Sie in ein System investieren, aber die Software entweder schwer zu bedienen ist oder viel Fachwissen erfordert, um sie zu betreiben, oder wenn Sie feststellen, dass es enorm viel Zeit braucht, den Roboter an das Plasmaschneiden anzupassen und einen Schnittpfad einzulernen, haben Sie einfach viel Geld verschwendet. Während Robotersimulationssoftware weit verbreitet ist, nutzen effektive Roboter-Plasmaschneidzellen Offline-Roboterprogrammiersoftware, die die Roboterwegprogrammierung automatisiert, Kollisionen erkennt und kompensiert und das Wissen über den Prozess des Plasmaschneidens integriert. Die Integration tiefgreifender Plasmaprozesskenntnisse ist dabei unerlässlich. Mit einer solchen Software wird die Automatisierung selbst der komplexesten Anwendung des robotergestützten Plasmaschneidens viel einfacher.
